Planificación de la Producción, Tipos de Layout y Capacidad
Tipos de Layout
Distribución por producto: es la distribución típica de la producción en cadena. En la distribución por producto todos los procesos y el equipo empleado se distribuyen en la planta de acuerdo con la secuencia lógica de fabricación del producto.
Distribución por proceso: los equipos se agrupan de acuerdo con la función que realizan y los productos transitan por los distintos departamentos de acuerdo con los procesos que requiere su fabricación.
Manufactura Celular
La manufactura celular surge cuando, dentro de un taller de tareas (disposición por proceso), algunas máquinas se separan y se disponen en una configuración por producto en una pequeña célula. Cada celda o célula está destinada a producir una pequeña familia de productos de características comunes.
Ventajas de la manufactura celular:
- Flexibilidad
- Eficiencia
- Innovación
Tres Niveles de Planificación de la Producción
- Largo plazo: determinación de la capacidad de plantas, ubicación, tecnologías aplicables y principales proveedores.
- Medio plazo (planificación agregada): decisiones de ajuste de tamaño de la plantilla y jornada laboral, políticas de inventario, modificaciones de las instalaciones y contratos de suministro de materiales.
- Corto plazo (programa maestro de producción): programas semanales de producción específicos de cada producto, programas de compra de materiales, decisiones de movimiento de lotes y asignación de la fuerza de trabajo.
Gestión de la Capacidad
- Capacidad instalada: se mide en unidades físicas por unidad de tiempo; es decir, se define como una tasa.
- Capacidad diseñada: es la tasa que normalmente se puede alcanzar y para la cual ha sido diseñada la planta.
- Capacidad máxima: es la tasa de producción más alta que puede obtenerse; no debe confundirse con un uso óptimo de los recursos.
- Porcentaje de utilización de la capacidad: el cociente entre la capacidad utilizada y la capacidad diseñada.
Estrategias de Planificación Agregada
- Estrategia de persecución: el peso del ajuste recae en la producción; se trata de igualar la tasa de producción al volumen previsto de demanda en cada uno de los períodos (meses).
- Estrategia de nivelar la capacidad: consiste en mantener una fuerza de trabajo estable que trabaje a una tasa de producción también estable. El ajuste recae en los niveles de inventario, en dejar pedidos pendientes o en recurrir a la subcontratación.
Sistemas de Gestión y Flujo de Materiales
Agotamiento de depósito: consiste en mantener depósitos (en almacén) de materiales y productos terminados en volúmenes suficientes para garantizar el suministro de materiales a producción y la respuesta a las demandas de los clientes.
Sistema de empuje (Push): su objetivo es fabricar o llevar a cabo los pedidos de materiales de tal modo que se pueda contar con ellos en el momento en que son requeridos. Requiere información exhaustiva sobre los clientes, proveedores y el estado de la producción para la administración de los materiales. El sistema de empuje requiere procesar grandes volúmenes de información; para ello utiliza el MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), un programa que facilita la programación de la producción. El MRP detalla, calcula y programa la obtención de todas las materias primas, las piezas y los suministros necesarios para cumplir con el programa maestro. Opera en 3 pasos:
- Calcula las cantidades necesarias de todos los materiales.
- Compensa los tiempos de entrega.
- Establece las fechas de emisión y la recepción de los pedidos.
Sistema de arrastre (Pull): consiste básicamente en que el proceso cliente es suministrado por el proceso anterior solamente cuando el suministro es necesario dentro del sistema de producción. El sistema de arrastre requiere el empleo de algún instrumento que facilite el flujo de información de unos procesos a otros; esta es la función del KANBAN.
Nivelación de Producción
Nivelar la producción consiste en reducir al mínimo las fluctuaciones de la cantidad en la cadena de producción para evitar que las variaciones en la producción obliguen a mantener personal y existencias excesivos en los procesos anteriores.